产品说明

　　本产品是一种几乎不含多孔状物质的球状颗粒，粒径极细，这就是为混凝土带来极好的填充和“ 滚珠润滑“效应，物理减水效果显著。

　　由于本产品有着连续且均匀的粒径分布，粒径一般在3um至20um之间，这使得混凝土级配在微观层面上得到了极好的优化，混凝土更加密实，强度更高，同时混凝土抗渗，抗蚀性能也得到极大的改善。

　　此掺合料添加到预应力混凝土中代替20%~35%的水泥，预应力混凝土脱模强度可以大幅度提高20MPa到40MPa,三天强度可达C80以上，也就是说在较短的时间内，可在常压蒸养条件下PHC管桩从55MPa左右直接提升到80MPa以上，甚至可达110MPa.免除高压蒸养过程，也减少余浆，提高效率、节省资源、保护环境，同时能获得良好的经济效益和社会效益。

　　技术参数及要求:

　　1、掺合料建议掺量20% ~35%;

　　2、脱模强度:羧酸减水剂会略高于萘系减水剂3-5MPa，出池强度3天有5~ 10MPa增长，7天还会有5MPa的增长;

　　3、因各厂家地材有一定的差异，可根据实际情况做出相应调整。预应力混凝土试验过程；

　　一、预应力混凝土材料的制备

　　1、按设计好的配合比(一般以本产品代替20%~35%胶凝材料，使用萘系减水剂时水灰比一般不超过0.3，使用羧酸系减水剂时水灰比-般不超过0.29)进行各材料的计量;

　　2、将计量好的材料投入事先润湿好的搅拌机进行搅拌，-般使用萘系减水剂时搅拌时间控制在3'为宜，使用羧酸系减水剂时搅拌时间控制在3'30"为宜。

　　二、预应力混凝土试件的制作

　　1、将拌好的混凝土再用铁锹来回拌合三次:

　　2、将拌合好的混凝土分两层均匀装入试模内，每层料厚度大致相同;

　　3、将装好混凝土的试模放到震动台上震动成型;

　　4、刮除试模表面多余的混凝土，抹平;

　　5、混凝土料拌制完成到混凝土试块成型完成，-般不宜超过15分钟。

　　三、预应力混凝土试件的养护

　　1、制作好的混凝土试件应在室温环境中进行静置养护至表面硬化;

　　2、试块表面硬化后放入蒸汽养护池，按照设定好的养护制度进行养护。

　　四、预应力混凝土试件的检测

　　按《混凝土力学性能方法标准》要求进行检测1d强度、3d强度、7d强度、28d强